螺杆泵的适用场合是,螺杆泵的适用场合是什么
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螺杆泵分为
单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。
螺杆数量越多适应的范围就越少。
单螺杆泵简称万能泵,几乎有流体的地方都可以选用,高粘度的介质也游刃有余。
双螺杆泵可以输送含有细微颗粒的可流动的介质,化工行业,船厂用的比较多。
三螺杆泵主要输送含有润滑性无颗粒的介质,压力高,流量大。
五螺杆泵,低压大流量。目前民用的没有。16号再用哦。
宏远泵业为您解答
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螺旋泵,亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转,使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时,将泵斜置水中,使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角,螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时,水就进入叶片,沿螺旋型流道上升,直至出流。结构简单,制造容易,流量较大,水头损失小,效率较高,便于维修和保养,但扬程低,转速低,需设变速装置。多用于灌溉、排涝,以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。
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螺杆泵能泵液体
螺杆泵基本原理:螺杆泵是容积式转子泵,主要是依靠泵体与螺杆之间所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使液体增压的回转泵,从中可以看出。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带),以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
螺杆泵工作特点:结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定,噪声和振动小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。
螺杆泵适用场合:①输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,适用于输送黏稠液体。
②输送高粘度介质:根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
③输送含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达60%或更高也能输送。
④要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。
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螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。
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单螺杆泵一般用于输送污水;三螺杆泵一般用于液压泵。全封闭式离心泵一般用于打淡水;开式离心泵一般用于打海水。内啮合、外啮合齿轮泵一般都用于输送油类。屏蔽泵一般不太用的,
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螺杆泵是容积式回转泵,属于转子泵的一种,是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵,按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。
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螺杆泵分为单螺杆、双螺杆和三螺杆。所以他们的适用场合参数是不同的,具体要根据客户的使用情况进行选择。
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螺杆泵结构紧凑,效率高,被输送的介质会沿着轴向移动。流量均匀,脉冲小。螺杆泵的主要特点就是:一、可液气混合输送;二、自吸能力强;三、噪音低;四、使用寿命相对来说较长;五、效率较齿轮泵高等特点。适合输送高温、剧毒或者高价值的介质。稳定无泄漏。
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二者传送形式完全不同。
螺杆泵,比较适合输送粘稠的或有渣质的浆料、灰料,如污泥。它的最大输出压力较大;
渣浆泵更接近离心泵,但是叶轮与泵腔间隙较大,能允许一定颗粒的浆料通过,但选型前要明确最大颗粒的粒径范围。
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按照你这个题目的理解,其实所有的回转式容积泵和少数的往复式容积泵都是双向泵,理论上来说,通过旋转方向的变化,进口和出口都能够进行转换;
但是,除非在订货时特别说明。一般来说是不能够随意变换旋转方向而进行进出口的转换的,这主要是因为泵内部的一些结构设计特别是一些密封、紧固件、轴瓦等设计没有考虑反转,包括齿轮泵、转子泵也是这样。
所以说,要实现双向,需要在订货时向厂家专门提出,这样,转子泵,齿轮泵、螺杆泵甚至柱塞泵都有可能作为双向泵使用。
连云港城南污水处理厂概况,连云港污水处理项目 http://tjisg.com/article/e4bf793e13423e73e8a5cc14.html原创文章,作者:泵世界,如若转载,请注明出处:http://tjisg.com/article/e470a92430909b1c0ce62fb1.html